В промышленном производстве, лезвия для резки играют важную роль, особенно в процессе резки бумаги, пластиковой пленки, металлических листов и других материалов. Из-за высокой нагрузки рабочей среды и длительного использования износ лезвий неизбежен. Однако понимание основных причин износа и принятие эффективных мер по техническому обслуживанию может значительно продлить срок службы ваших лезвий, тем самым увеличивая производительность и снижая общие затраты.
Причины износа режущих лезвий
1. Неправильное соответствие твердости материала режущему материалу
Чрезмерная разница в твердости между лезвием и разрезаемым материалом может привести к повышенному износу. Например, когда твердосплавное лезвие режет мягкие материалы, кромка лезвия подвержена износу, поскольку разница в твердости невелика; в то время как при резке более твердых материалов, таких как металл или толстый картон, лезвие подвержено более сильному удару, что приводит к ускоренному износу.
2.чрезмерное выделение тепла
При высокоскоростной резке трение между лезвием и материалом приводит к накоплению тепла. Чрезмерная температура резки вызовет термическое напряжение на поверхности лезвия, что приведет к термической усталости и быстрому износу лезвия. Особенно при резке высокопрочных материалов контроль температуры особенно важен.
3.Слишком большое усилие резания
В процессе резки, если нагрузка на лезвие слишком велика, особенно при несоответствующих скоростях и давлении подачи, режущая кромка лезвия быстро затупится и потрескается. Чрезмерное усилие резания не только увеличивает износ лезвия, но и может привести к его поломке.
4.Проблемы с качеством материала лезвия
Материал лезвия напрямую влияет на его износостойкость и срок службы. Если твердость материала лезвия недостаточна или процесс термообработки ненадлежащий, износостойкость и ударопрочность лезвия значительно снизятся, что приведет к ускоренному износу.
5. Вторжение внешних загрязнителей
В процессе резки поверхность лезвия и разрезаемый материал могут соприкасаться с некоторыми твердыми загрязняющими веществами (такими как песок, металлическая стружка и т. д.). Эти твердые частицы будут прилипать к поверхности лезвия, увеличивая сопротивление резке и ускоряя процесс износа.
6. Лезвие не очищается и не смазывается вовремя.
В процессе резки, если на поверхности лезвия скапливаются остатки режущего материала или его не смазывают вовремя, коэффициент трения увеличивается, что приводит к более быстрому износу лезвия. Кроме того, отсутствие смазки может привести к чрезмерному износу лезвий при высоких температурах.
Как эффективно продлить срок службы режущего лезвия
1.Выберите правильный материал лезвия
Выбор правильного лезвия в соответствии с характеристиками режущего материала является первым шагом к продлению срока службы лезвия. Например, для резки твердых металлов и толстых пластин выбирайте лезвия из вольфрамовой стали или карбида с высокой твердостью и сильной износостойкостью, особенно при применении лезвия для резки металла, которые могут эффективно справляться с ударами высокопрочных материалов; для резки мягких материалов или тонких пленок выбирайте лезвия из быстрорежущей стали. Обеспечение соответствия твердости лезвия твердости режущего материала может эффективно снизить ненужный износ.
2.Оптимизация параметров процесса резки
Скорость резания и скорость подачи являются ключевыми факторами, влияющими на срок службы лезвия. Чрезмерная скорость резания или скорость подачи могут легко увеличить нагрузку на лезвие, что приведет к повышенному износу. Поэтому параметры резания должны быть разумно скорректированы в соответствии с характеристиками материала и производственными требованиями, чтобы избежать работы лезвия в перегруженном состоянии.
3.Улучшение управления температурой резки
Если тепло, выделяемое в процессе резки, не рассеивается своевременно и эффективно, лезвие отожжется из-за высокой температуры, что приведет к снижению твердости. Снизить температуру резки можно, сократив время контакта лезвия с материалом, используя охлаждающую жидкость и т. д., тем самым уменьшив воздействие тепла на лезвие.
4. Регулярно чистите и обслуживайте лезвия.
Накопление мусора и режущего материала на поверхности лезвия увеличивает износ, поэтому регулярная очистка лезвия является важным шагом. В то же время, обеспечение хорошей смазки лезвия и снижение коэффициента трения может эффективно замедлить износ. Использование правильного масла или смазки в процессе резки также является эффективным способом увеличения срока службы лезвия.
5. Регулярно проверяйте остроту и геометрию лезвий.
Лезвие затупится после длительной работы, что скажется на режущем эффекте. Поэтому регулярная проверка остроты лезвия и своевременная заточка или замена лезвия являются залогом сохранения качества резки и продления срока службы лезвия.
6. Правильно храните и защищайте лезвия.
Во время хранения следует избегать прямого контакта лезвия с твердыми предметами, чтобы предотвратить повреждение лезвия. Кроме того, лезвие следует защищать от воздействия влаги, чтобы избежать коррозии. При хранении следует использовать специальные защитные коробки или упаковку для лезвий, чтобы обеспечить безопасность и остроту лезвий.
7. Разумно выбирайте траекторию реза лезвия.
Конструкция траектории резки также влияет на срок службы лезвия. Во время процесса резки избегайте попадания лезвия в слишком сложные или неровные области резки, поскольку эти области требуют, чтобы лезвие выдерживало большее неравномерное давление, что может легко привести к ускоренному износу.
Износ режущих лезвий неизбежен, но за счет разумного выбора материалов лезвий, оптимизации процессов резки, контроля температуры резки, регулярной очистки и обслуживания лезвий, а также разумного хранения срок службы лезвий может быть эффективно продлен. Это не только повышает производительность, но и значительно снижает затраты на замену лезвий. В условиях жесткой рыночной конкуренции производительность и срок службы лезвий напрямую влияют на эффективность производства предприятия, поэтому необходимо уделять достаточное внимание обслуживанию и управлению лезвиями.