Na produção industrial, lâminas de corte desempenham um papel vital, especialmente no processo de corte de papel, filme plástico, folhas de metal e outros materiais. Devido ao ambiente de trabalho de alta carga e uso de longo prazo, o desgaste da lâmina é inevitável. No entanto, entender as causas raiz do desgaste e tomar medidas de manutenção eficazes pode estender significativamente a vida útil de suas lâminas, aumentando assim a produtividade e reduzindo os custos gerais.
Motivos do desgaste das lâminas de corte
1. Correspondência inadequada da dureza do material com o material de corte
Diferenças excessivas de dureza entre a lâmina e o material que está sendo cortado podem levar a um desgaste maior. Por exemplo, quando uma lâmina de carboneto está cortando materiais macios, a borda da lâmina está propensa a desgaste porque a diferença de dureza é pequena; enquanto que ao cortar materiais mais duros, como metal ou papelão grosso, a lâmina está propensa a um impacto maior, levando a um desgaste acelerado.
2. geração excessiva de calor
Durante o corte em alta velocidade, o atrito entre a lâmina e o material faz com que o calor se acumule. Temperatura de corte excessiva causará estresse térmico na superfície da lâmina, o que levará à fadiga térmica e ao desgaste rápido da lâmina. Especialmente ao cortar materiais de alta resistência, o controle da temperatura é particularmente importante.
3. A força de corte é muito grande
Durante o processo de corte, se a carga na lâmina for muito alta, especialmente em velocidades e pressões de alimentação inadequadas, a aresta de corte da lâmina ficará cega e rachará rapidamente. Força de corte excessiva não só aumenta o desgaste da lâmina, mas também pode fazer com que ela quebre.
4. Problemas de qualidade do material da lâmina
O material da lâmina tem um impacto direto em sua resistência ao desgaste e vida útil. Se a dureza do material da lâmina for insuficiente, ou o processo de tratamento térmico for impróprio, a resistência ao desgaste e a resistência ao impacto da lâmina serão bastante reduzidas, resultando em desgaste acelerado.
5. Intrusão de poluentes externos
Durante o processo de corte, a superfície da lâmina e o material a ser cortado podem entrar em contato com alguns contaminantes duros (como areia, lascas de metal, etc.). Essas partículas duras irão aderir à superfície da lâmina, aumentando a resistência ao corte e acelerando o processo de desgaste.
6. A lâmina não é limpa ou lubrificada a tempo
Durante o processo de corte, se o material de corte residual acumular na superfície da lâmina ou não for lubrificado a tempo, o coeficiente de atrito aumentará, fazendo com que a lâmina se desgaste mais facilmente. Além disso, a falta de lubrificação pode levar ao desgaste excessivo das lâminas em altas temperaturas.
Como prolongar efetivamente a vida útil da lâmina de corte
1. Escolha o material certo para a lâmina
Escolher a lâmina certa de acordo com as características do material de corte é o primeiro passo para prolongar a vida útil da lâmina. Por exemplo, para cortar metais duros e chapas grossas, escolha lâminas de aço de tungstênio ou carboneto com alta dureza e forte resistência ao desgaste, especialmente na aplicação de lâminas de corte de metal, que pode efetivamente lidar com o impacto de materiais de alta resistência; para cortar materiais macios ou filmes finos, escolha lâminas de aço rápido. Garantir que a dureza da lâmina corresponda à do material de corte pode efetivamente reduzir o desgaste desnecessário.
2.Otimizar os parâmetros do processo de corte
A velocidade de corte e a taxa de avanço são fatores-chave que afetam a vida útil da lâmina. Velocidade de corte ou taxa de avanço excessivas podem facilmente aumentar a carga na lâmina, levando ao aumento do desgaste. Portanto, os parâmetros de corte devem ser ajustados razoavelmente de acordo com as características do material e os requisitos de produção para evitar que a lâmina opere em um estado de sobrecarga.
3. Melhorar o gerenciamento da temperatura de corte
Se o calor gerado durante o processo de corte não for dissipado de forma oportuna e eficaz, a lâmina será recozida devido à alta temperatura, resultando em uma diminuição na dureza. Você pode reduzir a temperatura de corte reduzindo o tempo em que a lâmina fica em contato com o material, usando refrigerante, etc., reduzindo assim o impacto do calor na lâmina.
4. Limpe e faça a manutenção das lâminas regularmente
O acúmulo de detritos e material de corte na superfície da lâmina aumenta o desgaste, portanto, a limpeza regular da lâmina é uma etapa essencial. Ao mesmo tempo, garantir uma boa lubrificação da lâmina e reduzir o coeficiente de atrito pode efetivamente retardar o desgaste. Usar o óleo ou lubrificante certo durante o processo de corte também é uma maneira eficaz de aumentar a vida útil da lâmina.
5. Verifique regularmente a nitidez e a geometria da lâmina
A lâmina ficará cega após trabalhar por um longo tempo, afetando o efeito de corte. Portanto, verificar regularmente a afiação da lâmina e afiar ou substituir a lâmina a tempo são as chaves para manter a qualidade do corte e estender a vida útil da lâmina.
6. Armazene e proteja as lâminas adequadamente
Durante o armazenamento, a lâmina deve evitar contato direto com objetos duros para evitar danos à lâmina. Além disso, a lâmina deve ser protegida da exposição à umidade para evitar corrosão. Ao armazenar, caixas ou embalagens especiais de proteção de lâmina devem ser usadas para garantir a segurança e a nitidez das lâminas.
7. Escolha razoavelmente o caminho de corte da lâmina
O design do caminho de corte também afeta a vida útil da lâmina. Durante o processo de corte, evite que a lâmina entre em áreas de corte excessivamente complexas ou irregulares, pois essas áreas exigem que a lâmina suporte maior pressão irregular, o que pode facilmente levar ao desgaste acelerado.
O desgaste das lâminas de corte é inevitável, mas por meio de uma seleção razoável de materiais de lâmina, otimização de processos de corte, controle da temperatura de corte, limpeza e manutenção regulares da lâmina e armazenamento razoável, a vida útil das lâminas pode ser efetivamente estendida. Isso não só aumenta a produtividade, como também reduz significativamente o custo de substituição das lâminas. Na competição acirrada do mercado, o desempenho e a vida útil das lâminas afetam diretamente a eficiência da produção da empresa, portanto, atenção suficiente deve ser dada à manutenção e ao gerenciamento das lâminas.